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    2BE系列水循環泵

    更新日期:2021-03-01  來源于:億豐泵業  作者:  點擊次數: 1425
    2BE系列水循環泵


    2BEA 系列水環式真空泵及壓縮機使用說明書

    一、用途及使用行業

    2BEA 系列水環式真空泵是用來抽吸空氣或其它無腐蝕性、不溶于水、不

    含固體顆粒的氣體,以使被抽密閉容器形成一定的真空。吸入的氣體中允許

    混有微量的液體。該泵推薦的工作區間為-0.04MPa~-0.09MPa。

    2BEA 系列真空泵主要應用于化工、石化、輕工、制藥、造紙、冶金、建

    材、電器、食品、洗煤、選礦、化肥等行業。

    由于在工作過程中,該泵對氣體的壓縮是等溫狀態下進行的,當配有防

    爆電機時,可抽吸易燃、易爆的氣體,當泵體材料為耐腐蝕材料時,可以抽

    吸具有一定腐蝕性的氣體。

    2BEA 系列水環式壓縮機為低壓壓縮機,作為壓縮機使用時排氣壓力為表

    壓約 0.1MPa。

    二、特點

    1.高可行性

    由于該系列真空泵采用葉輪熱裝過盈配合,軸與軸承安全系數大,因而

    具有相當高的可靠性,葉輪采用動平衡機配重,從而解決了動平衡的問題,

    運轉平穩低噪音,

    2.維護方便

    由于在泵的端蓋上設置有檢查孔,因而可方便的查看內部結構或間隙,

    并可快速而方便的更換排氣口閥板。此外,填料的更換也可在不拆泵蓋的情

    況下進行,十分方便。

    3.高效節能

    該系列水環泵采用了系統優化設計,分配板、葉輪等主要部件設計合理,

    一、用途及使用行業

    2BEA 系列水環式真空泵是用來抽吸空氣或其它無腐蝕性、不溶于水、不

    含固體顆粒的氣體,以使被抽密閉容器形成一定的真空。吸入的氣體中允許

    混有微量的液體。該泵推薦的工作區間為-0.04MPa~-0.09MPa。

    2BEA 系列真空泵主要應用于化工、石化、輕工、制藥、造紙、冶金、建

    材、電器、食品、洗煤、選礦、化肥等行業。

    由于在工作過程中,該泵對氣體的壓縮是等溫狀態下進行的,當配有防

    爆電機時,可抽吸易燃、易爆的氣體,當泵體材料為耐腐蝕材料時,可以抽

    吸具有一定腐蝕性的氣體。

    2BEA 系列水環式壓縮機為低壓壓縮機,作為壓縮機使用時排氣壓力為表

    壓約 0.1MPa。

    二、特點

    1.高可行性

    由于該系列真空泵采用葉輪熱裝過盈配合,軸與軸承安全系數大,因而

    具有相當高的可靠性,葉輪采用動平衡機配重,從而解決了動平衡的問題,

    運轉平穩低噪音,

    2.維護方便

    由于在泵的端蓋上設置有檢查孔,因而可方便的查看內部結構或間隙,

    并可快速而方便的更換排氣口閥板。此外,填料的更換也可在不拆泵蓋的情

    況下進行,十分方便。

    3.高效節能

    該系列水環泵采用了系統優化設計,分配板、葉輪等主要部件設計合理,

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    效率較高。另外,該類水環泵都采用了柔性排氣閥設計,避免了氣體壓縮過

    程中的過壓縮,通過自動調節排氣面積而降低能量消耗。從而最終達到最佳

    運行效率。

    4.適應沖擊載荷

    葉輪材質全部采用球墨鑄鐵鑄造或鋼板焊接,充分保證了 2BEA 真空泵

    葉輪在各種惡劣工況下的穩定性,且大大提高了 2BEA 真空泵的使用壽命。

    泵體全部采用鋼板制作,提高了 2BEA 真空泵的使用壽命。

    機械密封(選配件)全部采用進口件,充分保證 2BEA 系列真空泵在長

    時間運行過程中無泄漏。

    三、單泵型號表示方法

    泵以 8 位數的文字(字母)和數字組合表示其全稱

    四、工作原理

    水環式真空泵屬容積式泵,即利用容積大小的改變達到吸、排氣的目的。

    如圖所示葉輪偏心地裝在泵體內,當葉輪旋轉時,水受離心力的作用而

    在泵體內壁上形成一旋轉水環、水環上部與輪轂相切,沿箭頭方向旋轉,在

    前半轉的過程中,水環內表面逐漸與輪轂脫離,因此葉輪葉片間形成的空間

    四、工作原理

    水環式真空泵屬容積式泵,即利用容積大小的改變達到吸、排氣的目的。

    如圖所示葉輪偏心地裝在泵體內,當葉輪旋轉時,水受離心力的作用而

    在泵體內壁上形成一旋轉水環、水環上部與輪轂相切,沿箭頭方向旋轉,在

    前半轉的過程中,水環內表面逐漸與輪轂脫離,因此葉輪葉片間形成的空間

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    逐漸擴大,空間氣體壓力降低,氣體被吸入空間;在后半轉的過程中,水環

    內表面逐漸與輪轂靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣壓升高,高于排氣

    口壓力時,氣體被排出,至此葉輪每旋轉一周,葉片間空間容積改變一次,

    許多空間不停的工作,泵就連續不斷的抽吸氣體。

    由于在工作過程中,做功產生熱量,會使工作水環發熱,同時一部分水

    和氣體一起被排出,因此在工作過程中必須不斷的給泵供水,以冷卻和補充

    泵內消耗的水,滿足工作要求。

    五、泵的結構說明

    泵的結構如圖所示

    由于在工作過程中,做功產生熱量,會使工作水環發熱,同時一部分水

    和氣體一起被排出,因此在工作過程中必須不斷的給泵供水,以冷卻和補充

    泵內消耗的水,滿足工作要求。

    五、泵的結構說明

    泵的結構如圖所示

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    本系列泵采用單級單作用的結構形式,泵由泵體、葉輪、前后端蓋、前

    后分配器、軸、前后軸承部件、閥板部件組成。軸偏心地安裝在泵體中,葉

    輪與軸為過盈配合,泵兩端面的總間隙由泵體和分配器之間的墊來調整,在

    裝配時由前端定位來自先確定單位面間隙,葉輪與分配器端面間隙的大小對

    氣體的泄漏(排氣腔向吸氣腔的泄漏)有較大的影響,因而裝配必須予以保

    證,對于葉輪的直徑大于 500mm 的泵,單面間隙應控制在 0.25~0.35mm 之

    間,兩端總間隙為 0. 5~0.7mm 之間。

    本系列泵采用單級單作用的結構形式,泵由泵體、葉輪、前后端蓋、前

    后分配器、軸、前后軸承部件、閥板部件組成。軸偏心地安裝在泵體中,葉

    輪與軸為過盈配合,泵兩端面的總間隙由泵體和分配器之間的墊來調整,在

    裝配時由前端定位來自先確定單位面間隙,葉輪與分配器端面間隙的大小對

    氣體的泄漏(排氣腔向吸氣腔的泄漏)有較大的影響,因而裝配必須予以保

    證,對于葉輪的直徑大于 500mm 的泵,單面間隙應控制在 0.25~0.35mm 之

    間,兩端總間隙為 0. 5~0.7mm 之間。

    填料裝在兩端蓋內,密封液經由端蓋中的孔進入填料室,以冷卻填料以

    及加強密封效果。

    當采用機械密封時,機械密封安裝在填料室腔,填料壓蓋換成機械密封

    壓蓋。

    在前后分配器上均設有吸、排氣月牙形孔和橢圓形排氣孔,并安裝有閥

    填料裝在兩端蓋內,密封液經由端蓋中的孔進入填料室,以冷卻填料以

    及加強密封效果。

    當采用機械密封時,機械密封安裝在填料室腔,填料壓蓋換成機械密封

    壓蓋。

    在前后分配器上均設有吸、排氣月牙形孔和橢圓形排氣孔,并安裝有閥

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    板部件,閥板的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時,在月牙形

    排氣口以前就將氣體排出,減少了因氣體壓力過大而加大功率的消耗。

    六、技術規格性能表

    板部件,閥板的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時,在月牙形

    排氣口以前就將氣體排出,減少了因氣體壓力過大而加大功率的消耗。

    六、技術規格性能表

    1.以上性能數據基于進氣溫度 20℃,進水溫度 15℃,排氣壓力 1013hPa,

    吸入介質為飽和空氣的條件;

    2.性能允差:±10%

    3.如有改動,恕不另行通知。

    1.以上性能數據基于進氣溫度 20℃,進水溫度 15℃,排氣壓力 1013hPa,

    吸入介質為飽和空氣的條件;

    2.性能允差:±10%

    3.如有改動,恕不另行通知。

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    七、性能曲線圖

    八、安裝

    泵在安裝前應先用手轉動聯軸器,以確定泵內是否有卡住現象。在安裝

    泵與電機時注意,泵直聯傳動時應校正電機與泵聯軸器的同軸度,即使很小

    的傾斜也會引起軸承發熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯軸器

    上,在整個圓周的任何位置都下聯軸器圓周密合沒有間隙,且聯軸器的軸向

    間隙都相等。V 帶傳動時,兩帶輪應平行并在一直線上。

    進氣管路上應裝有閥門,閥門與泵進氣口之間裝一真空表,以便檢查真

    空泵的工作狀態。供水管路上裝有調節水量的閥門和觀察供水壓力的壓力

    八、安裝

    泵在安裝前應先用手轉動聯軸器,以確定泵內是否有卡住現象。在安裝

    泵與電機時注意,泵直聯傳動時應校正電機與泵聯軸器的同軸度,即使很小

    的傾斜也會引起軸承發熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯軸器

    上,在整個圓周的任何位置都下聯軸器圓周密合沒有間隙,且聯軸器的軸向

    間隙都相等。V 帶傳動時,兩帶輪應平行并在一直線上。

    進氣管路上應裝有閥門,閥門與泵進氣口之間裝一真空表,以便檢查真

    空泵的工作狀態。供水管路上裝有調節水量的閥門和觀察供水壓力的壓力

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    表,壓力表可選擇安裝。當系統為自動控制時,應安裝一由電機電流控制的

    電磁閥,停泵時電磁閥自動關閉。

    管路安裝時,應清理管路中的雜質,以防進入泵內,使泵產生損壞(加

    裝過濾網)。管路盡可能短,其口徑至少與泵聯接法蘭公稱直徑相匹配,管

    路較長時口徑要相應加大,工作液內也不允許含有任何雜質,工作液不純時

    必須加過濾和濾篩。工作液的溫度保持在 15℃時,效果較好。

    九、啟動、停車及維護

    1.啟動

    啟動前應先用手轉動聯軸器數圈,以確定泵內無卡住現象,確定電機轉

    向是否與泵的轉向一致,按以下順序啟動。

    1)關閉進氣管路上閥門

    2)啟動電動機(從泵聯軸器端看向泵為順時針方向旋轉,右為吸氣口,

    左為排氣口;如有訂制左旋,則注意旋向及吸排口位置)

    3)打開供水管路上的閥門,逐漸增加供水量,直至達到要求為止。

    4)當泵達到極限壓力時,打開進氣管路上閥門,泵開始正常工作。

    5)調整填料壓蓋,水成滴往外滴為好。

    6)泵在極限壓力下工作時,泵內有可能由于物理作用產生爆炸聲,可

    調節進氣管路上的閥門,增加進氣量,爆炸聲即行消失,若不能消失,應檢

    查其它原因。

    2、停車

    1)關閉進氣管路上閥門

    2)關閉進水管路上閥門

    表,壓力表可選擇安裝。當系統為自動控制時,應安裝一由電機電流控制的

    電磁閥,停泵時電磁閥自動關閉。

    管路安裝時,應清理管路中的雜質,以防進入泵內,使泵產生損壞(加

    裝過濾網)。管路盡可能短,其口徑至少與泵聯接法蘭公稱直徑相匹配,管

    路較長時口徑要相應加大,工作液內也不允許含有任何雜質,工作液不純時

    必須加過濾和濾篩。工作液的溫度保持在 15℃時,效果較好。

    九、啟動、停車及維護

    1.啟動

    啟動前應先用手轉動聯軸器數圈,以確定泵內無卡住現象,確定電機轉

    向是否與泵的轉向一致,按以下順序啟動。

    1)關閉進氣管路上閥門

    2)啟動電動機(從泵聯軸器端看向泵為順時針方向旋轉,右為吸氣口,

    左為排氣口;如有訂制左旋,則注意旋向及吸排口位置)

    3)打開供水管路上的閥門,逐漸增加供水量,直至達到要求為止。

    4)當泵達到極限壓力時,打開進氣管路上閥門,泵開始正常工作。

    5)調整填料壓蓋,水成滴往外滴為好。

    6)泵在極限壓力下工作時,泵內有可能由于物理作用產生爆炸聲,可

    調節進氣管路上的閥門,增加進氣量,爆炸聲即行消失,若不能消失,應檢

    查其它原因。

    2、停車

    1)關閉進氣管路上閥門

    2)關閉進水管路上閥門

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    3)關閉電動機

    4)將泵內的工作液放掉以防銹蝕(冬季防凍裂)

    3、維護

    1)檢查軸承的工作與潤滑情況,工作溫度比環境溫度高出 15℃~20℃,

    最高不超出 30℃,且每年清洗一次。

    2)填料密封,應定期壓緊填料,如果填料因磨損而不能密封,應更換

    填料。機械密封漏水,應檢查密封動靜環是否損壞或密封圈老化,出現以上

    情況,應更換配件。

    3)在出現特殊聲音時,可拆下泵蓋上的壓板,查看葉輪兩端面及閥板

    損壞的情況。

    4)軸承潤滑,泵在不利條件下存放半年時,軸承必須重新潤滑;潤滑脂

    采用鋰基脂 ZL-3,第一次加油應在運行 1000 小時后進行,以后每運行 4000

    小時加油一次

    十、拆卸及裝配

    1.拆卸

    拆卸前將泵內水放掉,并將分離器與連通管拆下,泵從后端(無聯軸器

    端)拆,順序為:

    1)先拆下聯軸器或皮帶輪;

    2)拆后軸承壓蓋,用鉤形板手將定位螺母松開,取下軸承座及軸承;

    3)松開填料壓蓋,取出填料及填料壓蓋(或機械密封);

    4)松開連接螺栓,取下端蓋和泵體;

    5)松開軸承蓋,依次取下軸承蓋、軸承座、填料壓蓋及填料函;

    3)關閉電動機

    4)將泵內的工作液放掉以防銹蝕(冬季防凍裂)

    3、維護

    1)檢查軸承的工作與潤滑情況,工作溫度比環境溫度高出 15℃~20℃,

    最高不超出 30℃,且每年清洗一次。

    2)填料密封,應定期壓緊填料,如果填料因磨損而不能密封,應更換

    填料。機械密封漏水,應檢查密封動靜環是否損壞或密封圈老化,出現以上

    情況,應更換配件。

    3)在出現特殊聲音時,可拆下泵蓋上的壓板,查看葉輪兩端面及閥板

    損壞的情況。

    4)軸承潤滑,泵在不利條件下存放半年時,軸承必須重新潤滑;潤滑脂

    采用鋰基脂 ZL-3,第一次加油應在運行 1000 小時后進行,以后每運行 4000

    小時加油一次

    十、拆卸及裝配

    1.拆卸

    拆卸前將泵內水放掉,并將分離器與連通管拆下,泵從后端(無聯軸器

    端)拆,順序為:

    1)先拆下聯軸器或皮帶輪;

    2)拆后軸承壓蓋,用鉤形板手將定位螺母松開,取下軸承座及軸承;

    3)松開填料壓蓋,取出填料及填料壓蓋(或機械密封);

    4)松開連接螺栓,取下端蓋和泵體;

    5)松開軸承蓋,依次取下軸承蓋、軸承座、填料壓蓋及填料函;

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    6)將葉輪與軸一起取下。

    拆卸完畢后,將各部件及配合面擦凈,涂上機油。

    2、裝配

    裝配前應清洗各部件,結合面上紙墊的殘面部分清好,軸承應清洗后涂

    上新油,軸承座內舊油也應清除干凈。

    裝配的順序與拆卸相反,其關鍵環節是要調整好葉輪端面與前后分配器

    的間隙,為此要測量好泵體的長度尺寸和葉輪的長度,以決定加墊子的厚度。

    端面間隙的大小如下列: 單位:mm

    十二、外形安裝尺寸

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